(七)安裝標準
1、密集架埋入軌道要求:每兩條軌道平行偏差不大于1.5mm,在任何1m 長度內水平偏差不大于1mm,全長不大于4mm。
2、架體整體外觀要求:架體安裝調試后,要求達到橫平豎直,架體搖動輕便無阻力和響聲,架體干凈整潔。
3、體平行度:±1~2mm/列。
4、架體垂直度:±1~2mm/列。
5、架體縱向同步度:±1~2mm/列。其他性能指標均符合直列式密集架行業標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。
(八)表面處理要求噴塑質量控制標準:
1、除油、去銹處理工藝:
(1)工件表面的油污、銹斑及氧化層,經化學法清除脫脂后,不應有油脂、浮濁液等污物,其表面應被水完全浸濕。
(2)酸洗后的工件,不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象,其表面應色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝:
(1)磷化處理主要采用浸漬法進行。
(2)磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經磷化槽液的配制、調整,按工藝規程要求進行。
(3)磷化后的工件,應采用流動水徹底清洗,提高工件表面的清洗質量,同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。
(4)工件經磷化、水洗后,采用烘干機處理干燥后方可噴塑。
(5)經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
3、磷化膜外觀:
(1)磷化后工件的顏色應為灰色,膜層應結晶致密,連續和均勻。
(2)膜層厚度一般控制為5微米。
(3)磷化表面檢驗,采用檢驗溶液,觀察滴液從天藍色變為淡黃色或淡紅色,并在規定時間內不變色為合格。成品入庫轉入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術工藝:
(1)塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度應控制在180℃,時間控制在10~15分鐘范圍內。
(2)顏色按客戶要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無劃傷。
(3)檢驗標準:厚度:60~70微米 按磁性測厚儀附著力:2級 按GB-1720-79 抗沖擊:60Kg/cm2 按GB-1732-79 光澤:>85% 按GB-1734-79 鹽霧試驗48小時無涂膜脫落現象。外觀:不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。
1、密集架埋入軌道要求:每兩條軌道平行偏差不大于1.5mm,在任何1m 長度內水平偏差不大于1mm,全長不大于4mm。
2、架體整體外觀要求:架體安裝調試后,要求達到橫平豎直,架體搖動輕便無阻力和響聲,架體干凈整潔。
3、體平行度:±1~2mm/列。
4、架體垂直度:±1~2mm/列。
5、架體縱向同步度:±1~2mm/列。其他性能指標均符合直列式密集架行業標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。
(八)表面處理要求噴塑質量控制標準:
1、除油、去銹處理工藝:
(1)工件表面的油污、銹斑及氧化層,經化學法清除脫脂后,不應有油脂、浮濁液等污物,其表面應被水完全浸濕。
(2)酸洗后的工件,不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象,其表面應色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝:
(1)磷化處理主要采用浸漬法進行。
(2)磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經磷化槽液的配制、調整,按工藝規程要求進行。
(3)磷化后的工件,應采用流動水徹底清洗,提高工件表面的清洗質量,同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。
(4)工件經磷化、水洗后,采用烘干機處理干燥后方可噴塑。
(5)經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
3、磷化膜外觀:
(1)磷化后工件的顏色應為灰色,膜層應結晶致密,連續和均勻。
(2)膜層厚度一般控制為5微米。
(3)磷化表面檢驗,采用檢驗溶液,觀察滴液從天藍色變為淡黃色或淡紅色,并在規定時間內不變色為合格。成品入庫轉入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術工藝:
(1)塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度應控制在180℃,時間控制在10~15分鐘范圍內。
(2)顏色按客戶要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無劃傷。
(3)檢驗標準:厚度:60~70微米 按磁性測厚儀附著力:2級 按GB-1720-79 抗沖擊:60Kg/cm2 按GB-1732-79 光澤:>85% 按GB-1734-79 鹽霧試驗48小時無涂膜脫落現象。外觀:不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。